江苏太平洋精锻科技股份有限公司 2014 年度报告全文
江苏太平洋精锻科技股份有限公司
JiangsuPacificPrecisionForgingCo.,Ltd.
2014 年度报告
证券简称：精锻科技
证券代码：300258
二〇一五年四月
江苏太平洋精锻科技股份有限公司 2014 年度报告全文
第一节 重要提示、目录和释义
本公司董事会、监事会及董事、监事、高级管理人员保证本报告所载资料
不存在任何虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏，并对其内容的真实性、准确
性和完整性承担个别及连带责任。
所有董事均已出席了审议本报告的董事会会议。
公司负责人夏汉关、主管会计工作负责人林爱兰及会计机构负责人（会计
主管人员）陈攀声明：保证年度报告中财务报告的真实、准确、完整。
本报告中如有涉及未来的计划、业绩预测等方面的内容，均不构成本公司
对任何投资者及相关人士的承诺，投资者及相关人士均应对此保持足够的风险
认识，并且应当理解计划、预测与承诺之间的差异。
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目录
第一节 重要提示、目录和释义 ................................................................................. 2
第二节 公司基本情况简介 ......................................................................................... 5
第三节 会计数据和财务指标摘要............................................................................. 7
第四节 董事会报告 ................................................................................................... 10
第五节 重要事项 ....................................................................................................... 38
第六节 股份变动及股东情况 ................................................................................... 46
第七节 董事、监事、高级管理人员和员工情况................................................... 51
第八节 公司治理 ....................................................................................................... 56
第九节 财务报告 ....................................................................................................... 58
第十节 备查文件目录 ............................................................................................. 142
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释义
释义项 指 释义内容
发行人、公司、本公司、精锻科技 指 江苏太平洋精锻科技股份有限公司
董事会 指 江苏太平洋精锻科技股份有限公司董事会
股东大会 指 江苏太平洋精锻科技股份有限公司股东大会
监事会 指 江苏太平洋精锻科技股份有限公司监事会
保荐人 指 光大证券股份有限公司
审计机构 指 瑞华会计师事务所（特殊普通合伙）
元、万元 指 人民币元、人民币万元
报告期 指 2014 年 1 月 1 日至 2014 年 12 月 31 日
上年同期 指 2013 年 1 月 1 日至 2013 年 12 月 31 日
《公司法》 指 《中华人民共和国公司法》
《证券法》 指 《中华人民共和国证券法》
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第二节 公司基本情况简介
一、公司信息
股票简称 精锻科技 股票代码
公司的中文名称 江苏太平洋精锻科技股份有限公司
公司的中文简称 精锻科技
公司的外文名称 JIANGSU PACIFIC PRECISION FORGING CO.,LTD
公司的外文名称缩写 PPF
公司的法定代表人 夏汉关
注册地址 江苏省泰州市姜堰区姜堰大道 91 号
注册地址的邮政编码
办公地址 江苏省泰州市姜堰区双登大道 198 号
办公地址的邮政编码
公司国际互联网网址 www.ppforging.com
电子信箱 ppf@ppforging.com
公司聘请的会计师事务所名称 瑞华会计师事务所（特殊普通合伙）
公司聘请的会计师事务所办公地址 北京市东城区永定门西滨河路 8 号院 7 号楼中海地产广场西塔 3-9 层
二、联系人和联系方式
董事会秘书 证券事务代表
姓名 董义 田海燕
联系地址 江苏省泰州市姜堰区双登大道 198 号 江苏省泰州市姜堰区双登大道 198 号
电话 0523-80512658 0523-80512699
传真 0523-80512000 0523-80512000
电子信箱 dongyi@ppforging.com tianhy@ppforging.com
三、信息披露及备置地点
公司选定的信息披露媒体的名称 《证券时报》
登载年度报告的中国证监会指定网站的网址 巨潮资讯网 www.cninfo.com.cn
公司年度报告备置地点 公司证券部
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四、公司历史沿革
企业法人营业执照
注册登记日期 注册登记地点 税务登记号码 组织机构代码
注册号
企合苏扬字第
首次注册 1992 年 12 月 09 日 姜堰经济开发区内 321284608812146 60881214-6
00317 号
企合苏扬总字第
注册资本变更登记 1996 年 09 月 16 日 姜堰经济开发区内 321284608812146 60881214-6
130024 号
企合苏扬总字第
名称变更登记 1997 年 08 月 05 日 姜堰经济开发区内 321284608812146 60881214-6
130024 号
企独苏泰总字第
股权变更登记 1998 年 06 月 25 日 姜堰经济开发区内 321284608812146 60881214-6
000443 号
股权变更登记 2006 年 01 月 26 日 姜堰经济开发区内 321200400000908 321284608812146 60881214-6
姜堰市姜堰大道 91
股权变更登记 2009 年 04 月 29 日 321200400000908 321284608812146 60881214-6
号
姜堰市姜堰大道 91
注册资本变更登记 2009 年 11 月 27 日 321200400000908 321284608812146 60881214-6
号
股份公司设立注册 姜堰市姜堰大道 91
2010 年 02 月 04 日 321200400000908 321284608812146 60881214-6
登记 号
首次公开发行股票 姜堰市姜堰大道 91
2011 年 09 月 06 日 321200400000908 321284608812146 60881214-6
变更登记 号
姜堰市姜堰大道 91
注册资本变更登记 2012 年 06 月 05 日 321200400000908 321284608812146 60881214-6
号
泰州市姜堰区姜堰
注册资本变更登记 2013 年 06 月 20 日 321200400000908 321284608812146 60881214-6
大道 91 号
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第三节 会计数据和财务指标摘要
一、主要会计数据和财务指标
公司是否因会计政策变更及会计差错更正等追溯调整或重述以前年度会计数据
□ 是 √ 否
2014 年 2013 年 本年比上年增减 2012 年
营业收入（元） 627,549,555.85 531,741,558.86 18.02% 438,857,276.26
营业成本（元） 386,859,938.28 316,842,249.97 22.10% 248,949,935.93
营业利润（元） 139,896,330.99 133,629,429.74 4.69% 124,658,981.69
利润总额（元） 149,835,077.11 143,351,944.76 4.52% 132,558,594.74
归属于上市公司普通股股东的净
125,573,088.33 122,011,049.29 2.92% 111,753,618.49
利润（元）
归属于上市公司普通股股东的扣
117,488,736.29 113,384,078.08 3.62% 105,015,935.57
除非经常性损益后的净利润（元）
经营活动产生的现金流量净额
130,138,919.92 101,907,645.43 27.70% 112,182,321.71
（元）
每股经营活动产生的现金流量净
0.723 0.5662 27.69% 0.7479
额（元/股）
基本每股收益（元/股） 0.6976 0.6778 2.92% 0.6209
稀释每股收益（元/股） 0.6976 0.6778 2.92% 0.6209
加权平均净资产收益率 11.13% 11.87% -0.74% 11.94%
扣除非经常性损益后的加权平均
10.41% 11.03% -0.62% 11.22%
净资产收益率
2014 年末 2013 年末 本年末比上年末增减 2012 年末
期末总股本（股） 180,000,000.00 180,000,000.00 0.00% 150,000,000.00
资产总额（元） 1,587,874,458.27 1,339,945,326.61 18.50% 1,188,348,196.90
负债总额（元） 409,233,677.39 261,058,290.53 56.76% 206,839,066.57
归属于上市公司普通股股东的所
1,178,640,780.88 1,078,887,036.08 9.25% 981,509,130.33
有者权益（元）
归属于上市公司普通股股东的每
6.548 5.9938 9.25% 6.5434
股净资产（元/股）
资产负债率 25.77% 19.48% 6.29% 17.41%
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二、境内外会计准则下会计数据差异
1、同时按照国际会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况
□ 适用 √ 不适用
公司报告期不存在按照国际会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况。
2、同时按照境外会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况
□ 适用 √ 不适用
公司报告期不存在按照境外会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况。
三、非经常性损益的项目及金额
√ 适用 □ 不适用
单位：元
项目 2014 年金额 2013 年金额 2012 年金额 说明
非流动资产处置损益（包括已计提资产减
-53,267.45 -221,244.84 25,131.49
值准备的冲销部分）
计入当期损益的政府补助（与企业业务密
切相关，按照国家统一标准定额或定量享 10,143,636.36 10,080,550.00 8,039,918.08
受的政府补助除外）
企业取得子公司、联营企业及合营企业的
投资成本小于取得投资时应享有被投资单 88,697.67
位可辨认净资产公允价值产生的收益
除上述各项之外的其他营业外收入和支出 -151,622.79 -136,790.14 -254,134.19
减：所得税影响额 1,854,394.08 1,095,543.81 1,161,930.13
合计 8,084,352.04 8,626,971.21 6,737,682.92 --
对公司根据《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1 号——非经常性损益》定义界定的非经常性损
益项目，以及把《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1 号——非经常性损益》中列举的非经常性
损益项目界定为经常性损益的项目，应说明原因
□ 适用 √ 不适用
公司报告期不存在将根据《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第 1 号——非经常性损益》定义、列
举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目的情形。
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四、重大风险提示
1、新增固定资产折旧影响预期收益的风险；
公司募投项目的部分设备在2015年还将陆续转成固定资产，“向美国和东南亚出口汽车电动差速器齿轮
技改项目”和子公司“配套大众和奥迪齿轮（轴）技改项目”增加的设备也在陆续转成固定资产，相应将增加
折旧费用，从而会对公司2015年的盈利能力有一定的影响。针对上述风险，公司的应对策略如下：
（1）积极市场开拓，加班加点，通过主营业务收入增长而增加的收益来化解折旧成本增加的压力。
（2）大力推进过程优化和流程改善等降本增效活动，持续改进提高生产效率，节能降耗，加强成本
控制以努力增加收益。
2、新增产能不能按期达产的风险；
公司募投项目以及2014年实施的“向美国和东南亚出口汽车电动差速器齿轮技改项目”和子公司实施的
“配套大众和奥迪齿轮（轴）技改项目”两个技改项目投入的设备，都是根据汽车行业客户常规的要求，提
前按其量产（最大年需求量）设备产能需求而匹配的，但是从具备量产产能的时间节点与到达客户最大年
需求量的时间节点通常需要1-3年的时间，如果这些项目不能按期投产，则有产能闲置、富余的风险。针对
该风险，公司将合理规划和调整内部产能，在新产品项目还未达到其产能需求时，将部分工序富余的设备
能力和人力资源用于其它产品生产。
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第四节 董事会报告
一、管理层讨论与分析
1、报告期内主要业务回顾
报告期内，公司认真组织实施2014年度经营计划，结合经济形势的变化和客户的需求，不断提高管理
水平，优化资源配置，加大新市场和新客户的开拓力度，从而使公司继续保持着健康发展的良好势头。
报告期内，公司实现营业收入62,754.96万元，同比增长18.02%；营业利润13,989.63万元，同比增长
4.69%；利润总额14,983.51万元，同比增长4.52%；净利润12,557.31万元，同比增长2.92%；完成产量3,721.27
万件，同比上升10.73 %。
公司主营业务收入相对于中国汽车行业保持了良好的增长态势，主要产品（含结合齿）的销售增长得
益于公司为大众、GKN、爱信、格特拉克、青山等客户配套业务的增长。报告期内公司轿车齿轮销售额占
主营业务收入的比例为76.64%，与上年同期占比增长0.84个百分点；行星半轴齿轮类产品销售额占主营业
务收入的比例为81.57%，与上年同期占比下降6.87个百分点；其他产品（含结合齿）销售额占主营业务收
入的比例为18.43%，与上年同期占比增长6.87个百分点；出口产品销售额占营业收入的比例为14.14%，与
上年同期占比下降4.76个百分点；对外资合资品牌车型配套齿轮的销售额为51,602.60万元，与上年同比增
长23.95%，占产品销售收入的比例为83.91%，与上年同期占比84.98%下降1.07个百分点。
报告期内，公司紧密围绕2014年度经营计划目标积极开展了以下各项工作：
(一)市场开拓和新项目开发
报告期内，公司新项目和新客户的市场开拓落实情况具体如下：
1、新立项的新产品项目有 10 项；
2、处于样件开发阶段的项目有 5 项；
3、已完成样件提交/小批试生产的项目有 19 项；
4、新增已进入量产的新产品项目有 13 项；
此外公司与客户还有一些新产品项目正在洽谈中，如新能源汽车的相关零部件等，这些新项目将是公
司未来发展新的增长点和新的动力源。
(二）研发投入、知识产权和产学研合作
报告期内，公司始终坚持质量领先、自主研发的发展战略定位，在专利申请、参与国家和行业标准编
制、产学研合作等方面都取得了较好的成果，全面提升了公司的综合竞争能力，累计投入研发费用3203.02
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万元，比上年同期增长51.61%。报告期内获得授权专利7件，其中授权发明专利2件（包括PCT德国专利1
件）、授权实用新型专利5件；申请并获受理发明专利13件、实用新型专利12件。截至2014年末，公司拥
有授权专利65件，其中发明专利26件、实用新型专利39件。与此同时，公司积极做好专利的维护工作，确
保每件授权专利都具有法律保护效力。
报告期内，公司完成到期结题验收科技项目5项，其中与华中科技大学、上海交通大学共同承担实施
的江苏省科技成果转化专项资金项目——高精度净成形模具研发与轿车自动变速器关键零部件产业化项
目于2014年9月顺利通过省科技厅组织的验收；公司组织实施的江苏省企业知识产权战略推进计划项目于
2014年12月顺利通过验收；高档数控机床与基础制造装备科技重大专项课题项目顺利通过验收；精锻齿轮
（轴）成品制造技术改造项目获“2014年度省工业和信息产业转型升级专项引导资金项目（行业骨干企业
技术改造项目）”立项；公司研发平台运行情况综合评价列全省第四，被确认为第一批“江苏省重点企业研
发机构”。
报告期内，公司扎实推进科技创新工作，再一次被认定为高新技术企业；荣获2014年度江苏省企业技
术创新奖；与华中科技大学合作，作为第二完成单位承担实施的“多工位精锻技术及其装备的研发与应用”
项目荣获2014年度中国机械工业科学技术奖一等奖；PPF第12类商标在韩国获准注册。
报告期内，公司成功申报“P415锥齿轮、凸轮环”等3项高新技术产品；主持制定的国家标准《直齿锥
齿轮精密冷锻件 结构设计规范》（标准号：GB/T 30569—2014）和《钢质精密热模锻件 工艺编制原则》
（标准号：GB/T 30567—2014）、参与制定的行业标准《冷锻模 技术条件》（标准号：JB/T 11901-2014）
均已经国家和行业标准化组织批准发布在全国实施；主持制定的国家标准《直齿锥齿轮精密热锻件技术条
件》（计划号：20120313-T-469）和《直齿锥齿轮精密热锻件 结构设计规范》（计划号：20130313-T-469）、
参与制定的国家标准《钢质减速齿轮齿圈锻件》（计划号：20131580-T-469）和《减速齿轮齿圈用碳素钢
和合金钢锻件标准规范》（ASTMA290/A 290M-2005(2010)）均已经通过全国锻压标准化技术委员会组织
的审查待报批。
（三）持续改进、节材降耗和难题攻关
报告期内，公司为提高产品质量，提高生产效率，保证准时交付，降低生产成本，减少客户抱怨，提
升客户满意度，积极组织开展了持续改进、节材降耗、难题攻关等一大批项目，这些项目明确了奖励标准，
公开招标了项目组长和项目实施方案，报告期内完成各类改进提升项目及后续新增项目合计209项，这些
项目的实施效果都经过了认真的评审，基本达到了预期的效果，有效地提升了公司的竞争力。
（四）人才资源开发和员工队伍建设
报告期内，公司共招聘本科生40名；共招聘录用新员工272名，大部分都已通过上岗考核；报告期末
在册员工总数1312人，较期初新增108人。
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报告期内，通过竞聘上岗，让优秀员工通过晋升通道得到提升，共产生机加工三车间班长6名，质量
检验班长1名；热处理三车间班长3名；精锻二车间班长2名，代班长1名；精密测量人员2名，检具库管理
员1名；质量控制科班长1名；各车间共有11名代班长通过考评成为正式班长。
报告期内，分别有49名常州大学和49名泰州高等职业技术学院联办的机械专业大专班学员于7月份顺
利毕业，取得大专毕业证书；现仍有102名常州大学联办大专班学员在读。有59名江苏大学专升本学员于7
月份毕业，取得毕业证书；现仍有52名江苏大学联办本科班学员在读。2014年又有60名员工通过专升本入
学考试，54名员工通过常州大学大专入学考试。
报告期内通过内部培养和招聘，公司大专及以上学历的员工人数占全部在岗员工总数的比例达到
42.18%。
报告期内，公司新增17名助理工程师，新增技师3名，有1名员工获得“江苏省企业首席技师”称号。
报告期内，公司博士后工作站与江苏大学联合培养1名博士后成功出站，又引进武汉理工大学1名博士
入站。
报告期内，申报1人成为享受国务院津贴专家（已公示），申报1人成为江苏省突击贡献中青年专家（已
公示），申报1人成为姜堰区有突出贡献中青年专家，申报4人成为泰州市311人才工程培养对象。
报告期内，选派1人参加省人社厅组织的到德国进行数控技术培训，选派1人到泰州技师学院接受德国
专家的数控技术培训。
通过上述人才的招聘和培养，基本满足了公司生产经营和未来发展的人力资源需求。
公司本着以人为本的理念，着力完善员工岗位成才、收入晋级、职务晋升等激励机制，将公司利益最
大化与人才价值最大化有机统一，不断提高员工福利，关心善待员工，充分激发员工的积极性和创新热情，
为企业的健康快速可持续发展提供强有力的人力资源支撑。同时公司群团组织积极开展丰富多彩的员工联
谊活动，丰富员工的业余文化生活，进一步提高了企业的凝聚力和向心力。报告期内公司荣获“江苏省模
范劳动关系和谐企业”称号。
（五）两化融合和信息化建设助推管理运营效率和效能提高。
报告期内，公司在两化融合和信息化建设方面开展了以下工作：
1、推进和实施了以泛微协同办公系统为核心的企业办公信息系统平台建设，其中包括工作流、邮件、
报表、外部网站、短信、移动终端的应用，并实现了办公系统与ERP系统之间的集成。本次协同办公系统
的实施，提高了企业内部沟通的效率，降低了企业内部沟通的成本。
2、基于办公系统的基础上，开发了如外协加工单等业务单据和大量的业务报表，除了日常办公需求外，
解决了很多内部业务系统中的沟通问题，提高了工作效率。
3、基于集团架构运营的现状，对ERP系统的程序代码和业务模式进行了大量的持续改善，如统一外协
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流转类型，取消虚拟流转工序，取消处理单元，取消了车间产成品模式，在生产现场应用二维条形码，从
而提高了条码抗污损的能力，提高了现场的工作效率。
4、推进服务器虚拟化工作，并建立集中备份系统。
5、完成了三厂区的弱电系统工程建设，使得各个厂区信息互通共享。
（六）募投项目的实施进度
A．募投项目“精锻齿轮（轴）成品制造”项目
该项目基础配套设施、水电气等公用工程、建筑工程等均已于2013年全面完成。2013年，该项目中的
1条日本产2500吨全自动热模锻生产线、1条日本产1600吨热锻压力机生产线、1台600吨热模锻压力机、1
台1000吨热模锻压力机、冷锻生产线中的4台日本产630吨压力机、4台600/1200吨液压机、1条环形正火生
产线、1条环形渗碳淬火炉、1条退火生产线、进口的棒料矫直机和剥皮机、12条机加工自动化生产线都已
批量生产。
2014年，1条日本产1600吨全自动热模锻生产线调试后正常批量出产，1台德国产600吨全自动精整压
力机已经正常批量出产；2条日本产2500吨五工位热模锻自动化生产线均已完成设备主体安装和接线调试
负载试运行，目前在模具结构优化持续改进过程中，计划于2015年6月份交付正常使用；新增1台德国产1250
吨全自动精整压力机已安装完成，正在调试和改进中，预计在2015年4月份投入使用；机加工工序新增8台
数控车床、2台进口硬车磨床、3台日本产10吨双工位立式拉床、1台日本产7.5吨单工位立式拉床等均已正
常批量生产。
截止2014年12月底，募投项目各工序累计完成的产量为：钢材剥皮工序约8445吨；热温锻工序约597
万件；冷锻工序约1495万件；机加工自动化生产线工序约307万件；热处理退火工序约1594万件；渗碳淬
火工序约1405万件；强力喷丸工序约311万件；抛丸工序约1516万件；正火工序约314万件。
B、募投项目“技术中心建设项目”
该项目已于2013年年底完成水电气公用工程施工。2014年8月前完成了精密加工模具设备的搬迁工作，
2014年11月前完成热后精加工设备的搬迁。
2013年订购的4台精密数控放电加工机床、1台石墨加工机床、1台精密数控慢走丝线切割机床、1台石
墨高速镗铣加工中心、2台立式镗铣加工中心、1台套进口德国模具涂层设备，均已在2014年正常投产。
在此基础上，2014年新增3台进口日本精密三轴高速铣床、1台进口日本精密磨床、3台国产磨床，1台
精密数控车床，均已正常投产。2014年11月，订购一条模具热处理生产线，该套设备计划于2015年4月份
进行调试，同时新增模具热处理厂房约1000平方米，该厂房基建公用工程已基本完成，2015年3月份具备
安装条件。
2014年新建500平方米模具钢材库，已完成基建和行车等基础工程建设，并已于12月前搬迁完成。
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至此，技术中心建设项目已全面完成，并正常使用。
（七）“汽车电动差速器齿轮制造项目”实施情况
2013年10月“向美国和东南亚出口汽车电动差速器齿轮技改项目”正式进行立项，项目规划技改投入
不超过1.3亿元，扩建齿轮锻造、热处理、机械加工等工序新的生产线，在2014年12月前形成年产65万套
约500万件成品齿轮的生产能力。截至2014年12月31日，锻造、机加工、热处理设备大部分已经按承诺给
客户的进度到位并安装调试，已经具备产能5万套/月产能。该项目2014年实现销售收入2,287.63万元。2015
年上半年，该技改项目所需生产设备将全部建成投产，具备年产65万套（约500万件）成品齿轮的生产能
力，目前客户需求正在逐步爬坡增量，预计到2015年年底可以达到现有合同的最大需求，届时产能将能得
到充分发挥。
（八）“大众和奥迪齿轮（轴）制造项目”实施情况
报告期内，该项目的厂房建设和设备采购等各项工作都在按计划进度有序推进。截至2014年12月31日，
DQ380自动变速器一期和DQ500自动变速器配套的锥齿轮产能已经全部具备，DQ380自动变速器一期配套的
锥齿轮已经开始批量供货，结合齿产能已经全部具备，齿轴和齿圈样件生产线已经全部安装完毕，并已出
产样件，交客户检测试验。该项目锻造、热处理等关键工序设备已经到位，齿轴、齿圈部分机加工设备目
前正在按照客户进度计划实施采购、安装调试等工作。厂房建设主体结构已经搭建，预计2015年一季度主
体结构主要工程施工结束，二季度完善结构及主要公用设备、工程管网、生产线安装并调试，二季度后期
适时将设备搬入新建厂房。报告期内已小批量供货，实现销售收入195.14万元。
2、报告期内主要经营情况
（1）主营业务分析
1）概述
报告期内公司实现营业收入62,754.96万元，同比增长18.02%；营业利润13,989.63万元，同比增长4.69%；
利润总额14,983.51万元，同比增长4.52%；净利润12,557.31万元，同比增长2.92%；完成产量3,721.27万件，
同比上升10.73%。
报告期研发投入3,203.02万元，比上年同期增长51.61%。
2）报告期利润构成或利润来源发生重大变动的说明
□ 适用 √ 不适用
3）收入
江苏太平洋精锻科技股份有限公司 2014 年度报告全文
项目 2014 年 2013 年 同比增减情况
营业收入 627,549,555.85 531,741,558.86 18.02%
驱动收入变化的因素
2014年度募集资金投资项目的设备已逐步安装完成并投入使用，增加了出产量，促进了销售收入的增
长，详细情况见董事会报告中关于募投项目实施进度中关于产出的介绍。
公司实物销售收入是否大于劳务收入
√ 是 □ 否
行业分类/产品 项目 单位 2014 年 2013 年 同比增减
销售量 件 27,068,032 23,371,425 15.82%
轿车齿轮 生产量 件 27,919,206 24,092,423 15.88%
库存量 件 4,703,628 3,852,454 22.09%
销售量 件 7,483,076 6,148,406 21.71%
其他乘用车齿轮 生产量 件 6,980,308 7,012,494 -0.46%
库存量 件 1,311,996 1,814,764 -27.70%
销售量 件 1,493,085 779,020 91.66%
中轻型车齿轮 生产量 件 1,476,820 762,814 93.60%
库存量 件 229,033 245,298 -6.63%
销售量 件 890,185 1,653
