能够从源头减少钢铁冶炼过程中煤炭的消耗。通过对高炉副产煤气的分离提质和循环利用，推广到全行业，吨铁煤炭消耗预计可减少30%，结合CO资源化利用，吨钢碳减排可达到50%以上，国家整体获得7%左右减排空间，直接支撑低碳、绿色发展的整体战略目标。
创新高炉冶炼流程，通过实施“氢在钢铁冶炼流程高效利用的关键技术开发与应用”，从氢能源利用政策、碳减排核算方式等方面引导钢铁企业，使其深入研究富氢气体高效还原、氢碳耦合反应机理、全氢冶炼技术路线等，达到降低炼铁碳排放的目的。
四、项目实施对公司的影响
氧气高炉富氢还原低碳炼铁项目探索风口喷吹脱碳煤气技术应用于实际生产实践中的效果及评价，为今后传统高炉实现顶煤气循环与综合利用的工艺技术路线、生产操作技术及低碳减排技术提供示范效应，为打通富氢还原低碳冶金的全流程工艺技术奠定基础。本项目将欧冶炉脱碳后的还原煤气或焦炉煤气输送至氧气高炉，对氧气高炉高富氧、煤气喷吹、极限喷煤等的风口复合喷吹技术的研究，探索高炉低碳炼铁新技术，达到在现有基础上实现二氧化碳减排5%以上的目标。本项目开发具有自主知识产权的氧气高炉炼铁技术，建立并打造风口喷吹脱碳煤气、富氢冶炼等功能的全氧低碳炼铁试验示范项目。通过富氢还原低碳冶金技术研究，拓展节能减排新途径，在技术层面探索实现超低排放的解决方案。
五、项目的风险与采取的措施
（一）本试验研究项目作为世界冶金领域的前沿技术，在按照现有高炉炼铁安全风险辨识及防控的基础上，在新工艺应用于实践过程中也存在一些无可借鉴经验的新的、潜在的安全风险辨识因素。措施：建立完善和可控的安全风险评价体系，在风险评估可控的前提下，逐步开展和实施生产试验工作。
（二）项目的完成需要进行大量的工业化生产实验研究，可能会接触到CO和N2等有毒气体，存在中毒、爆炸等风险。措施：应严格按照技术规程来实施。
（三）现场生产试验以及取样等过程存在高温液体等易造成着火、烫伤等安全风险；在设备检修等过程中存在机械伤害等的风险。措施：严格执行现场的专项技术方案和安全规范。
六、备查文件
（一）公司第七届董事会第十一次会议决议。
特此公告。
新疆八一钢铁股份有限公司董事会2021年4月13日